1. Processen med formsprutning och formblåsning är annorlunda.Formblåsning är formsprutning + blåsning;formsprutning är injektion + tryck;formblåsning måste ha huvudet kvar av blåsröret, och formsprutning måste ha grindsektion
2. Generellt sett är formsprutning en solid kärnkropp, formblåsning är en ihålig kärnkropp, och formblåsningens utseende är ojämnt.Formblåsning har en blåsöppning.
3. Formsprutning, det vill säga termoplastisk formsprutning, där plastmaterialet smälts och sedan sprutas in i filmhåligheten.När den smälta plasten kommer in i formen kyls den till en hålighetsliknande form.Den resulterande formen är ofta slutprodukten och ingen ytterligare bearbetning krävs innan utrustningen eller användning som slutprodukt.Många detaljer, såsom utsprång, ribbor och trådar, kan formas i en enda formsprutningsoperation.En formsprutningsmaskin har två grundläggande komponenter: en injektionsanordning som smälter och matar in plasten i formen, och en klämanordning.Effekten av formutrustningen är:
1. Formen stängs under förutsättning att den tar emot insprutningstrycket.
2. Ta ut produkten ur injektionsutrustningen för att smälta plasten innan den sprutas in i formen, och kontrollera sedan trycket och hastigheten för att injicera smältan i formen.Det finns två typer av injektionsutrustning som används idag: skruvförmjukgörare eller tvåstegsutrustning och fram- och återgående skruv.Skruvförmjukgörare använder en förmjukgörande skruv (första steget) för att injicera smält plast i en injektionsstav (andra steget).Fördelarna med skruvförmjukgöraren är stabil smältkvalitet, högt tryck och hög hastighet, och exakt insprutningsvolymkontroll (med hjälp av mekaniska tryckanordningar i båda ändarna av kolvslaget).
Dessa fördelar krävs för tydliga, tunnväggiga produkter och höga produktionshastigheter.Nackdelar inkluderar ojämn uppehållstid (som leder till materialförsämring), högre utrustningskostnader och underhållskostnader.De mer vanligt förekommande insprutningsanordningarna med fram- och återgående skruv kräver ingen kolv för att smälta och injicera plasten.
Formblåsning:även känd som ihålig formblåsning, formblåsning, en plastbearbetningsmetod som utvecklas snabbt.Den rörformiga plastformningen som erhålls genom extrudering eller formsprutning av termoplastharts placeras i en delad form medan den är varm (eller uppvärmd till ett mjukat tillstånd), och tryckluft införs i formstycket omedelbart efter stängning av formen för att blåsa plastformstycket. .Den expanderar och klibbar tätt mot formens innervägg, och efter kylning och urtagning av formen erhålls olika ihåliga produkter.Tillverkningsprocessen för blåst film är i princip mycket lik formblåsning av ihåliga produkter, men den använder ingen form.Ur perspektivet av klassificering av plastbearbetningsteknik ingår formningsprocessen för blåst film vanligtvis i extrudering.Formblåsningsprocessen användes först för att tillverka flaskor av lågdensitetspolyeten under andra världskriget.I slutet av 1950-talet, med födelsen av polyeten med hög densitet och utvecklingen av formblåsningsmaskiner, användes formblåsning i stor utsträckning.Volymen av ihåliga behållare kan nå tusentals liter, och viss produktion har antagit datorstyrning.Plaster som är lämpliga för formblåsning inkluderar polyeten, polyvinylklorid, polypropen, polyester, etc., och de erhållna ihåliga behållarna används i stor utsträckning som industriella förpackningsbehållare.
Posttid: 2023-jun-2023